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自動(dòng)稱(chēng)重控制系統(tǒng)

  • 更新時(shí)間:  2024-01-10
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  • 自動(dòng)稱(chēng)重控制系統(tǒng) 對(duì)工廠的運(yùn)行效率起著非常重要的作用。我公司的控制方案采用了*的總線技術(shù),可以 方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊,具有系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性高、組態(tài)靈活等特點(diǎn),可以方便的滿足各類(lèi)用戶(hù)對(duì)稱(chēng)重配料的需求。
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自動(dòng)稱(chēng)重控制系統(tǒng)

    對(duì)工廠的運(yùn)行效率起著非常重要的作用。我公司的控制方案采用了*的總線技術(shù),可以  方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊,具有系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性高、組態(tài)靈活等特點(diǎn),可以方便的滿足各類(lèi)用戶(hù)對(duì)稱(chēng)重配料的需求。

    稱(chēng)重配料 系統(tǒng)控制、現(xiàn)場(chǎng)采用PLC將測(cè)序控制和過(guò)程控制信息通過(guò)總線通信方式與計(jì)算機(jī)聯(lián)接,計(jì)算機(jī)將各種物料的種類(lèi)、重量次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行記錄和打印其具體結(jié)構(gòu)和裝置是利用稱(chēng)重模塊構(gòu)成的稱(chēng)重配料系統(tǒng),配料系統(tǒng)處方管理符合S88。過(guò)程管理直觀顯示,可打印輸出產(chǎn)品的消耗,存儲(chǔ),配料的報(bào)告。主要用于化工、塑膠、食品、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料(固體、液體、氣體)的稱(chēng)重配料。 

自動(dòng)稱(chēng)重控制系統(tǒng)

    稱(chēng)重配料系統(tǒng)(又稱(chēng)配料秤)是根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要,將多種物料按一定重量值依次加入一個(gè)或多個(gè)稱(chēng)重容器中的一種自動(dòng)計(jì)量過(guò)程。大致可分為二種形式:

  • a、連續(xù)式配料對(duì)于一些不允許進(jìn)行間隙式的順序配料工作的場(chǎng)合,或者要求連續(xù)工作的場(chǎng)合,均可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別定量稱(chēng)重,并同時(shí)按照設(shè)定的流量加入混料斗中混合。可在PLC中實(shí)現(xiàn)對(duì)各給料流量的PID調(diào)節(jié)。
  • 特點(diǎn):連續(xù)給料或比例給料、精度高、速度快。      
  • b、順序式配料或(遞加配料)較為常用,在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi),將各種物料按照設(shè)定的重量值,自動(dòng)控制、按順序加入稱(chēng)量斗或(反應(yīng)釜)中,任何時(shí)間只允許一種物料在加入稱(chēng)量斗中。稱(chēng)重控制設(shè)備檢測(cè)計(jì)量料物料重量的變化,并控制相應(yīng)各物料倉(cāng)的放料閥門(mén),及稱(chēng)量斗的放料閥門(mén)。在特殊情況下;也可采用人工手動(dòng)操作來(lái)控制配料過(guò)程。
  • 特點(diǎn):只用一套稱(chēng)量裝置加控制,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本較低,但對(duì)配方中較小重量的物料精度低。

    以上是自動(dòng)配料系統(tǒng)一倉(cāng)的價(jià)格,如有需要請(qǐng)致電,我們?yōu)槟可矶ㄖ?/span>

    自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種可與BB肥設(shè)備、有機(jī)肥設(shè)備、復(fù)合肥設(shè)備、復(fù)混肥設(shè)備配套使用的自動(dòng)配料裝置,能夠根據(jù)客戶(hù)需求完成自動(dòng)配比。該機(jī)用于多種原料各自稱(chēng)重、配送混合、以代替人工臺(tái)稱(chēng)或容積計(jì)量的Ⅰ產(chǎn)品采用微機(jī)控制、電子監(jiān)控、數(shù)字提示,控制功能好,操作方便,是精確肥料產(chǎn)品含量的保障。 

工作原理:

    按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱(chēng)重秤斗加料,開(kāi)始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到目標(biāo)值,1號(hào)倉(cāng)停止加料;按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料;幾種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號(hào),秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作,打開(kāi)料門(mén)放料;物料排出干凈,自動(dòng)關(guān)閉料門(mén),開(kāi)始下一配料過(guò)程。

特點(diǎn):

1、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼

2、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會(huì)吸水返潮。

3、計(jì)量精確,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效

4、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5kg/袋、10kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝

5、設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效

6、操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠

7、自動(dòng)化程度高,減少人工


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